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　　一、風幕柜不制冷

　　風幕柜不制冷可分為以下三種情況：

　　1、壓縮機運轉(zhuǎn)正常，不制冷。

　　(1)制冷劑泄漏(外漏或內(nèi)漏)

　　判斷：

　　a、壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)不停機。

　　b、蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分泄漏蒸發(fā)器部分結(jié)霜和冷凝器溫熱。

　　c、蒸發(fā)器無氣流聲或流水聲。

　　d、壓縮機外殼不熱，長時間運行后比環(huán)境溫度稍高，部分泄漏為溫熱。

　　e、割開回、排氣管無制冷劑排出或制冷劑排出少。

　　維修：看管道各焊接處是否有油跡，有油跡處為外泄漏部位;

　　充0.8MPa氮氣，用儀器或肥皂水檢查出外泄漏部位。對外漏處補焊，焊下過濾器以0.8MPa的氮氣吹掃管路15秒鐘，重新焊接工藝管，更換過慮器。充0.8MPa氮氣用肥皂水檢漏，抽真空，重新灌注R12。

　　無外漏時，蒸發(fā)器充1.2MPa氮氣穩(wěn)定后保持24小時，回壓超過0.15MPa(鋁制蒸發(fā)器充不超過 0.8MPa氮氣檢)，則判定為內(nèi)漏。內(nèi)漏風幕柜處理需更換箱體(有經(jīng)驗維修人員也可把內(nèi)漏點檢出，如在風幕柜C面靠近柜口處焊點漏可焊接好后重新把柜口安裝好即可)。

　　(2)臟堵

　　判斷：

　　a、壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)不停

　　b、制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán)，使得蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺，但無霜。

　　c、蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。

　　d、壓縮機外殼不熱，長時間運行后比環(huán)境溫度稍高，微堵為溫熱。

　　e、毛細管進口端(靠近干燥過濾器連接部位)或毛細管彎曲處有冰涼的感覺，冷的部位前端即為臟堵的部位，若為完全堵塞，附近有結(jié)霜現(xiàn)象。

　　f、將過濾器出口端毛細管割開，一端或兩端只微量氣甚至不出氣。且割開工藝管無制冷劑噴出，割開排氣管有大量的制冷劑噴出。

　　維修：焊下干燥過濾器，以0.8MPa氮氣加10克R12吹掃蒸發(fā)器管路20秒，將其吹暢通。換過濾器，重新焊接，抽空，灌注R12。

　　(3)油堵

　　判斷：

　　a、壓縮機連續(xù)運轉(zhuǎn)不停。

　　b、制冷劑不能在系統(tǒng)中循環(huán)，使得蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞蒸發(fā)器有冰涼感覺，但無霜或少霜。

　　c、蒸發(fā)器內(nèi)無氣流聲。

　　d、壓縮機外殼不熱，長時間運行后比環(huán)境溫度稍高，微堵為溫熱。

　　e、將過濾器出口端毛細管割開，管口有油隨液氣噴出;

　　f、或過濾器側(cè)連續(xù)出液氣，毛細管端只微量出氣甚至不出氣。

　　2、壓縮機運轉(zhuǎn)不久，過熱保護器斷開。

　　故障原因排除方法

　　a、電源電壓過高;

　　b、過載保護器不良，跳脫過早;

　　c、起動器觸點粘接;

　　d、壓縮機內(nèi)部有短路;

　　e、壓縮機內(nèi)部機械故障;

　　f、壓縮機附近溫度過高。

　　維修工藝

　　a、安裝穩(wěn)壓器，調(diào)至額定值;

　　b、更換過載保護器;

　　c、更換起動繼電器;

　　d、更換壓縮機;

　　e、更換壓縮機;

　　f、增大散熱空間。

　　(3)壓縮機不運轉(zhuǎn)。

　　故障原因排除方法

　　a、保險絲熔斷;

　　b、電源插頭、插座、電源線接觸不良內(nèi)部斷線;

　　c、電源電壓過低，低于187V;

　　d、溫度控制器旋鈕在停點;

　　e、溫度控制器失靈;

　　f、起動繼電器或熱保護器失靈或斷路;

　　g、電動機起動繞組或運轉(zhuǎn)繞組斷線;

　　h、壓縮機的電機燒毀或轉(zhuǎn)子與定子卡死;

　　i、壓縮機高壓閥片漏氣或抱軸卡死。

　　維修工藝

　　a、檢查有無短路現(xiàn)象，有則排除，否則更換相應保險絲;

　　b、檢查并接牢，擰緊或更換;

　　c、安裝穩(wěn)壓器或待其升到額定值;

　　d、將溫控器旋到合適的位置;

　　e、更換相應的溫度控制器;

　　f、更換起動器或過熱保護器;

　　g、更換壓縮機;

　　h、更換壓縮機;

　　i、更換壓縮機;

　　二、風幕柜制冷弱(蒸發(fā)器不結(jié)霜或結(jié)霜不滿、不均勻)

　　故障原因排除方法

　　1、溫度控制器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠或感溫管套管結(jié)冰;

　　2、溫控器設置位置不當或失靈;

　　3、柜內(nèi)食品過多，門開啟頻繁或開門時間過長;

　　4、環(huán)境溫度過高或空氣流通不暢;

　　5、門封不嚴;

　　6、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚;

　　7、蒸發(fā)器脫膽;

　　8、制冷劑泄漏或不足;

　　9、壓縮機效率減退(排氣不足);

　　10、管路油堵或積油過多;

　　11、冰堵;

　　12、干燥過濾器堵塞。

　　維修工藝

　　1、調(diào)整感溫管至接近蒸發(fā)器表面或其它適宜位置;

　　2、調(diào)整或更換溫度控制器;

　　3、按說明書要求使用或調(diào)整;

　　4、把風幕柜放于合適的環(huán)境;

　　5、調(diào)整或更換門封;

　　6、適時除霜;

　　7、更換箱體;

　　8、補充制冷劑并補焊(內(nèi)漏則更換箱體);

　　9、更換壓縮機;

　　10、按油堵處理;

　　11、按冰堵方法處理;

　　12、更換新干燥過濾器、

　　三、風幕柜體(門體或某些部位)出汗

　　故障原因排除方法

　　1、環(huán)境濕度過大，溫度過高;

　　2、室內(nèi)溫度過低，內(nèi)外溫差過大;

　　3、保溫性能不好或門體真空度不夠。

　　維修工藝

　　1、加速空氣流動，適當改善環(huán)境;

　　2、適當調(diào)整溫控器，減小溫差;

　　3、更換箱體或門體。

　　四、風幕柜噪音大

　　故障原因排除方法

　　1、聲音正常，顧客有疑慮或接受不了;

　　2、底座放置不平或柜體未調(diào)平穩(wěn) ;

　　3、機體內(nèi)零件相碰、松動;

　　4、管路與柜體之間因壓縮機工作發(fā)生磨擦產(chǎn)生共震;

　　5、壓縮機底腳固定螺釘過松、過緊或減震橡膠墊過松(或緊)、老化或丟失;

　　6、壓縮機內(nèi)部吊簧脫鉤或座簧脫位，或壓縮機本身噪音大;

　　7、風機轉(zhuǎn)軸間隙過大，葉片受阻或風機支架松動.

　　維修工藝

　　1、耐心解釋，說服;

　　2、重新調(diào)整平穩(wěn);

　　3、旋緊鏍絲或調(diào)整相應部件;

　　4、調(diào)整管路，避免磨擦或共震;

　　5、調(diào)整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊;

　　6、更換壓縮機;

　　7、更換風機，清理周圍障礙物或重新固定。

　　五、風幕柜不停機

　　故障原因排除方法

　　1、開機時間短，柜內(nèi)溫度還沒降下;

　　2、柜內(nèi)食品過多;

　　3、環(huán)境溫度高或不利于散熱;

　　4、門封或箱體保溫不好;

　　5、溫度控制器旋鈕置于過冷位置;

　　6、速凍開關(guān)一直處于閉合狀態(tài);

　　7、溫度控制器失靈或觸點相連;

　　8、溫度控制器感溫探頭放置不良，造成感溫失調(diào);

　　9、壓縮機排氣量不足，效率降低;

　　10、制冷不足。

　　維修工藝

　　1、增加開機時間;

　　2、調(diào)整食品存放量及存放空間;

　　3、清理冷凝器，加速空氣流通;

　　4、修理、更換門封或箱體;

　　5、調(diào)整旋鈕至合適位置;

　　6、打在正常位置;

　　7、調(diào)整或更換溫度控器;

　　8、調(diào)整探頭至緊貼蒸發(fā)器或其它合適位置;

　　9、更換壓縮機;

　　10、按內(nèi)漏或外漏、堵的方法處理。

　　六、風幕柜漏電

　　故障原因排除方法

　　1、感應靜電(電壓遠小于220V);

　　2、線路接觸不良漏電;

　　3、壓縮機(電機接線柱漏電或外殼與繞組相碰)漏電;

　　4、溫度控制器漏電;

　　5、起動繼電器漏電;

　　6、風機繞組間短路或燒毀致漏電。

　　維修工藝

　　1、接好地線或更換插座;

　　2、調(diào)整，接好線路或更換相應接線;

　　3、更換壓縮機;

　　4、調(diào)整感溫管角度或更換溫度控制器;

　　5、更換;

　　6、更換風機。

　　七、風幕柜開停機頻繁

　　故障原因排除方法

　　1、柜內(nèi)食品放置過多，門開啟頻繁或時間過長;

　　2、環(huán)境溫度過高，濕度過大或空氣不暢通;

　　3、溫控器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠;

　　4、溫度控制器設置不當或失靈;

　　5、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚;

　　6、制冷劑不足或泄漏;

　　7、干燥過濾器堵塞;

　　8、壓縮機效率降低。

　　維修工藝

　　1、調(diào)整所放物品，減少開門時間及次數(shù);

　　2、把風幕柜放在適宜環(huán)境，加速空氣污染流通;

　　3、調(diào)整至接近蒸發(fā)器;

　　4、調(diào)整或更換溫度控制器;

　　5、定期除霜;

　　6、檢漏，補充制冷劑;

　　7、更換干燥過濾器;

　　8、更換壓縮機、

　　八、回氣管結(jié)霜

　　原因：灌注制冷劑過多。

　　維修：放掉部分制冷劑(大約比額定灌注量少10-20克)，重新焊接工藝管(或重新抽空，注氟)。